設(shè)備采用先進(jìn)的拋丸處理技術(shù)，配備高效拋丸器和智能化控制系統(tǒng)，可有效清除鑄件、鍛件及焊接件表面的氧化皮、銹蝕和粘砂。設(shè)備處理后的工件表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)以上，為后續(xù)涂裝工藝提供良好的基面條件。

Q37系列設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，包含吊鉤輸送系統(tǒng)、拋丸清理室、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等主要組成部分。設(shè)備配備多個(gè)高效拋丸器，通過(guò)優(yōu)化拋射角度和丸料流量，確保工件各個(gè)表面都能獲得均勻的處理效果。獨(dú)特的無(wú)地坑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了安裝流程，減少了土建施工成本。

設(shè)備承載能力從1噸到10噸有多種規(guī)格可選，可滿足不同重量工件的處理需求。吊鉤系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，運(yùn)行速度在0.5-3米/分鐘范圍內(nèi)可調(diào)，配合自轉(zhuǎn)功能，確保工件各個(gè)表面都能得到充分處理。設(shè)備室體內(nèi)部采用高鉻合金護(hù)板，使用壽命超過(guò)8000工作小時(shí)。

在實(shí)際應(yīng)用中，Q37系列展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。其配備的直聯(lián)式拋丸器采用優(yōu)質(zhì)合金葉片，拋丸量最高可達(dá)每分鐘400公斤，處理效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升百分之二十五以上。獨(dú)特的幕簾式丸料分離器保證分選效率超過(guò)百分之九十八，確保循環(huán)丸料純度，顯著降低設(shè)備磨損。

除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹式濾筒除塵器，過(guò)濾精度達(dá)0.3微米，排放濃度嚴(yán)格控制在15毫克/立方米以下，完全符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。智能控制系統(tǒng)配備觸摸屏人機(jī)界面，可存儲(chǔ)多種工件處理參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，大幅降低人工操作強(qiáng)度。

該設(shè)備特別適用于以下行業(yè)：
鑄造行業(yè)：各種鑄件的表面清理和除砂處理
汽車(chē)制造：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等部件的清理
工程機(jī)械：挖掘機(jī)斗齒、液壓閥塊等工件的表面處理
鋼結(jié)構(gòu)：焊接件、結(jié)構(gòu)件的表面除銹處理
航空航天：精密鑄件的表面清理和強(qiáng)化

設(shè)備采用多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，包括吊鉤防搖擺系統(tǒng)、丸料流量精確控制系統(tǒng)等。智能監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)提示維護(hù)保養(yǎng)周期。模塊化設(shè)計(jì)使關(guān)鍵部件更換時(shí)間縮短百分之三十以上，大大減少停機(jī)時(shí)間。

青島普華重工建立了完善的服務(wù)體系，從設(shè)備選型、場(chǎng)地規(guī)劃到安裝調(diào)試提供全程技術(shù)支持。公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求提供個(gè)性化解決方案。全球化的備件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)確?？焖夙憫?yīng)，為客戶(hù)提供及時(shí)的技術(shù)支持和備件服務(wù)。

Q37系列吊鉤式拋丸清理機(jī)以其穩(wěn)定的性能、高效的處理和可靠的品質(zhì)，已經(jīng)成為眾多制造企業(yè)的首選設(shè)備。其卓越的處理效果和穩(wěn)定的運(yùn)行表現(xiàn)，幫助客戶(hù)顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和完善的服務(wù)體系，青島普華重工致力于為全球客戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的表面處理解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。